具有不用出門(mén)就能眼觀六路耳聽(tīng)八方，動(dòng)動(dòng)手指就能決勝千里之外，這可不是神話故事或者武俠小說(shuō)，這是長(zhǎng)慶油田上古天然氣處理總廠站控崗員工日常工作的真實(shí)寫(xiě)照,在長(zhǎng)慶油田上古天然氣處理總廠，數(shù)字化工廠管理系統(tǒng)使液化氣球罐生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，安全系數(shù)、運(yùn)行參數(shù)清晰躍然屏幕。

GQY視訊DLP拼接顯示產(chǎn)品長(zhǎng)慶油田現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍圖

    針對(duì)類似的地面工程，在運(yùn)用高精度激光掃描技術(shù)后，不僅可以讓二維數(shù)據(jù)、三維模型、四維拍攝、測(cè)量和錄取實(shí)現(xiàn)無(wú)縫銜接，更能通過(guò)植入立體效果，完成對(duì)過(guò)往資料的追溯。作為國(guó)內(nèi)首個(gè)大型天然氣乙烷回收工程，上古天然氣處理總廠設(shè)計(jì)天然氣處理規(guī)模200億方/年，通過(guò)采用自主開(kāi)發(fā)的“混合冷劑制冷+雙氣過(guò)冷”天然氣乙烷回收技術(shù)，每年可生產(chǎn)乙烷、液化石油氣和穩(wěn)定輕烴等產(chǎn)品150萬(wàn)噸，建設(shè)規(guī)模大、技術(shù)要求高。

    從設(shè)計(jì)、施工，再到竣工，可視化“數(shù)字化工廠”通過(guò)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)構(gòu)建起真實(shí)的業(yè)務(wù)場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)歸一業(yè)務(wù)的大融合。截至目前，“數(shù)字化工廠”共采集數(shù)據(jù)28萬(wàn)余條，資料4萬(wàn)余份，照片17萬(wàn)余張，無(wú)人機(jī)拍攝視頻近2萬(wàn)份，所有監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至公司生產(chǎn)指揮及應(yīng)急管理平臺(tái)，確保了各項(xiàng)生產(chǎn)工作的高效開(kāi)展。

    GQY視訊助力能源行業(yè)，以豐富的業(yè)務(wù)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)團(tuán)隊(duì)為基礎(chǔ)，為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)、生產(chǎn)裝備定制專業(yè)的可視化設(shè)備及配套的軟件系統(tǒng)，服務(wù)企業(yè)構(gòu)建“智能化”核心競(jìng)爭(zhēng)力，幫助企業(yè)搭建數(shù)字化大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)事件，提升管理效率與預(yù)警能力，以全方位數(shù)字化方式為企業(yè)賦能。