在制造業中，復雜的生產流程和高度定制化的需求使得傳統管理方法難以應對快速變化的業務要求，尤其是在實現生產過程的數字化和智能化方面，傳統的解決方案面臨數據孤島、集成復雜、實時性差等問題，對管理管控、運營維護工作都帶來了挑戰。

    數字孿生技術為這些挑戰提供了新的思路�；�于數字孿生的DataMesh FactVerse工業元宇宙平臺可支持快速構建數字孿生場景和邏輯行為，通過編輯器式內容創作體驗和專為工業制造業務場景設計的工作流程，配合數據融合引擎DFS，FactVerse顯著提升了數字孿生場景的構建效率，大幅降低數字孿生設施管理應用的實施部署成本，同時基于數據智能優化算法實現了真實和虛擬場景的無縫連接，激發制造業務創新潛力。

    DataMesh支持蔚來汽車部署了基于FactVerse的PMC數字孿生平臺，實現了汽車總裝車間的全過程數字化管理。在此平臺基礎上，蔚來汽車創建了數字孿生工廠，并能夠在虛擬環境中精確模擬和監控實際生產過程。

數字孿生平臺PMC管理界面

    項目亮點包括：

    零代碼快速搭建孿生場景：創建產線和設備的數字孿生體，涵蓋3D模型和設備與產線的關聯與協作，實現虛擬環境中精確模擬和實時生產監控。

    產業布局模擬：員工可快速調整生產線布局，模擬業務活動演練，優化布局、AGV路徑和設備邏輯，無需編程技能。

    數據融合與實時監控：實現了虛擬與實際場景之間的無縫連接，DFS模塊整合了AGV定位信息、RFID數據和生產執行系統數據，建立了虛擬世界與實際車間的實時映射，增強了問題解決和監控能力。

    這一創新平臺驗證了數字孿生技術在蔚來總裝車間中的應用價值，顯著提升了監管水平、實時監控和數據融合能力，提高了生產透明度和團隊協同效率，減少了停機時間，彰顯了制造業的數字化創新性。

    蔚來公司該項目負責人表示：

    “這個數字孿生項目不僅幫助我們在當前生產中取得了顯著成果，還為未來的發展奠定了基礎。這種人人可用的數字孿生技術，讓工作人員輕松進行模擬、監控和業務流程優化。未來我們將繼續探索其應用，實現長期可持續發展�！�

    FactVerse賦能制造業數字化轉型

    作為一款以數字孿生技術為底座的工業元宇宙平臺，FactVerse能夠為企業打造實時、智能、連續的業務場景，尤其適用于制造業、智能設施管理、建筑工程的綠色低碳發展。該平臺通過開放世界架構和場景設計器，解決了空間數據處理和實時3D協作的挑戰。

    在數字孿生基座完善之后，FactVerse還可承載各類仿真、模擬的解決方案，例如優化排產，計算能耗，提升生產效率等。此外，結合FactVerse平臺的數字孿生、空間計算和AI助手能力，企業可以進行員工操作培訓、在崗指導、全場演練等，提升一線工人的技能，減少錯誤，提高生產力。

    FactVerse優勢：

    先進的數據模型管理：整合多源異構數據，形成統一信息模型，提供實時、完整和一致的視圖。

    高效的孿生場景構建：FactVerse Designer支持快速構建數字孿生場景，提供直觀的拖放式用戶界面和豐富的行業特定DLC，如工廠和園區DLC，極大提高了搭建效率。

    交互式應用程序：包括DataMesh Director、Checklist、Inspector和Simulator等TEMS（培訓、體驗、監管和模擬）工具，顯著提升一線業務場景的效率。

    工業元宇宙數據融合引擎：FactVerse Data Fusion Services（DFS）可解決企業在數字孿生項目中與業務系統數據高效穩定集成及業務數據快速標準化處理的挑戰。

    運維管理的專業AI助手：FactVerse AI支持企業私有庫和智能體管理，通過接入大語言模型，為企業員工提供智能搜索、AI專家等能力，實現人與設備、設施的對話和控制。

    幫助企業實現ESG目標：FactVerse支持多項綠色行業標準和能耗計算解決方案，為企業減碳合規提供依據。

    通過部署數字孿生平臺，以創新技術靈活優化生產流程，加速新質生產力和低碳發展目標的實現。未來，DataMesh FactVerse將繼續支持制造業和更多企業滿足業務和ESG目標，推動高效、綠色和低碳的可持續發展。