Micro LED顯示技術，真正進入公眾視野，多虧了2014年蘋果對LuxVue公司的收購。正是借著蘋果的光環，Micro LED成為了在聲勢上幾乎媲美OLED、QLED的下一代顯示技術之一。不過，蘋果畢竟不是“制造型”企業，真正在Micro LED技術上投入巨大的是臺灣顯示界同仁。

    近日，臺灣省工研院電光所微組裝系統部經理方彥翔博士表示，Micro LED 和微組裝技術相當復雜，無法靠單一產業實現，因此必須跨領域串聯半導體、面板、LED、系統整合等廠商，共同建立跨領域產業交流平臺，將臺灣地區打造成全球 Micro Assembly 產業鏈供貨重鎮。

    對于臺灣工研院，很多讀者可能比較陌生。大屏君理解這一點。因為這個一省的工研院，不是我們中科院那種“創造”神器的地方。但是，在全球顯示和半導體產業版圖上，臺灣省工研院的預先產業工藝研究還是舉足輕重的——誰叫臺灣在這兩個產業上都是全球三甲之一呢！

    不過，與臺灣顯示行業對Micro LED興趣昂然不同，我國大陸地區作為全球第二大顯示產業基地、韓國作為全球第一大顯示產業基地，對這一技術卻“熱情有限”。有關的統計數據表明，大陸和韓國在OLED上的投入，幾乎是Micro LED技術的數百倍之多。

    而且，加上蘋果與索尼這對聯盟對Micro LED的關注，大屏君有如下結論：越是OLED技術進程緩慢、缺乏或者沒有建樹的地區與企業，越是對Micro LED熱情百倍。

    蘋果涉足Micro LED技術是源于2014年早期對LuxVue的收購。即便不去挖掘LuxVue公司的創立者與蘋果的千絲萬縷的“內幕”關系，人們從蘋果對Micro LED技術的描述上也可以發現蘋果對新顯示技術的關注至少可以前推到2013年前后。而這一時期，正是三星手機依靠獨家的OLED屏幕，在全球市場總份額、高端市場影響力、總利潤額等關鍵指標“猛追”蘋果的時候。

    恰是三星依靠壟斷OLED屏幕，在手機市場對蘋果造成的壓力，讓蘋果意識到：掌握顯示技術的重要性。而且，蘋果智能設備的CPU設計，也是從收購開始的——這一經驗，似乎足以讓蘋果認為“可以買來獨立自主的屏幕技術”。

    蘋果對Micro LED的關注，主要是為了對抗三星的OLED戰略。大屏君認為，臺灣產業目前對Micro LED的關注也是因為同樣的原因：至少目前，大陸地區已經有京東方、深天馬、和輝、國顯等量產的OLED項目，華星光電、信利等也加入OLED擴產步伐；相對而言臺灣地區，在次世代面板上的突破還僅僅限于“少量”實驗性生產。

    真正抑制臺灣OLED項目的因素是什么呢？大屏君不認為是技術性的。事實上，臺灣面板業雖然最開始的發跡源于“從日本買技術”，但是，在其成功實現規模擴張之后，前沿技術研發并不少——至少，暫時還要比大陸地區企業先進。但是，技術轉化為產能，需要的是巨大的投資。大陸面板產業的后發制人，主要依靠的就是政府支持下的“舉國體制”、大舉投資。

    在臺灣地區面板企業，缺乏完成大規模世代更替的投資支持的背景下，OLED時代的落后就會成為不可逆的過程。另一方面，我國大陸地區實行經濟升級政策，支持鼓勵本土企業實現制造鏈條上移、技術世代更替，這使得此前和大陸地區產業鏈上下游配套關系的臺灣省面板產業成為了“被升級”對象。這種直接的產業沖突，會加劇臺系面板業對大陸OLED投資的畏懼。

    在這樣的背景下，Micro LED成為一個可以抓住的稻草。制造Micro LED顯示產品需要什么呢？硅基半導體技術、LED產業技術、TFT產業技術——這三個，臺灣省都有很好的基礎：至少比蘋果所在的美國要好（大屏君姑且猜測，如果蘋果的Micro LED技術能夠成真，恐怕也得依賴于臺灣工廠的代工的）。

    更為重要的是，現在的Micro LED技術定位于穿戴設備、小尺寸應用，在臺灣本地相關配套資源充分、其他地區競爭者忙于OLED的時候，臺企渴望用較小的投資換取一個方向上的領先優勢——這符合投資小、收入高的經營目標，和臺系企業融資能力不足的現實。

    所以，大屏君的結論是：從蘋果到臺灣，Micro LED其實正在打造一條對抗OLED的產業鏈。這就是今天Micro LED技術的世界版圖。

    那么，Micro LED何以受到蘋果等的歡迎呢？除了上文提到的OLED上蘋果、臺系企業需要對抗手段外，Micro LED切實也有其性能優勢：節能、低屏幕面積占比、可同時制備或者移植多種屏幕傳感器，而不影響亮度、Micro LED依賴的上游TFT、半導體材料、LED技術等高度成熟，核心困難集中在微米級led制備和移植兩個環節，在面向小屏幕應用的小規模制備中，總投資規模可控。

    這里大屏君不想對說這個技術的優勢，更想重點談一下Micro LED的兩大核心困難：

    第一， 微米級別的LED制備。目前，市場上普及型規模化量產的，結構尺寸最小的LED燈珠是1毫米尺寸三色顯示用燈珠。這種產品被大量用于小間距LED顯示屏上。市場上已經接近普及型規模量產的，結構尺寸最小的LED燈珠是500微米尺寸的三色顯示用燈珠——這種產品被小間距企業用于開發間距在1毫米以下的小間距LED屏。

    Micro LED未來需求的微米級LED燈珠尺寸應在10-50微米，單色或者白色產品。以50微米的單色LED燈珠算，其結構等級是500微米三色燈珠的五分之一上下——即目標產品與今天“接近普及型規模量產”的產品差距不到一個數量級：這個差距并不大，行業應有足夠的信心，在1-2年內徹底突破。

    第二， Micro LED顯示屏幕的制備，第二個難點是“怎樣把數十微米的LED燈珠‘焊接’到TFT驅動結構或者硅基半導體驅動板”上（移植過程，也叫做轉運過程、搬運過程、涂覆過程、成膜過程）。這個過程與OLED的涂覆在顯示面板中的地位一致。而OLED大規模制備最核心的困難就是OLED材料的涂覆。

    或者說，大屏君認為，真正考驗Micro LED顯示技術的不是燈珠制備、封裝和穩定性控制，而是燈珠移植過程。因為，LED燈珠不像OLED或者QLED材料那樣“隨意”，LED燈珠作為半導體結構器件，是擁有正負極的。在同等像素尺寸下，Micro LED的移植難度會更高。目前，Micro LED移植轉運技術主要有：芯片級焊接、晶圓外延級焊接、薄膜轉移等三大類。

    其中只有薄膜轉移技術滿足效率和面積兼顧的標準。索尼比較擅長的芯片級焊接，雖然可以滿足任意大小顯示屏幕的制備，卻有一次性轉移數量低、整體工藝效率不足的缺陷；晶圓外延級焊接與薄膜轉移的相似性很大，區別主要在于晶圓外延級焊接要求LED燈珠制備形成的間距就是最終的像素點間距，導致一定的局限性。薄膜轉移和晶圓外延級焊接對比，則要額外使用一層臨時承載基板，工序上復雜一輪。

    但是，不管是哪種轉運移植技術，都必須保證LED燈珠的正負極性，同時也要保障LED燈珠移植后的有效性：即，轉運移植的關鍵不在于“是否運輸過去”、“運輸過去多少”，而是對于一個蘋果手機典型大小的5英寸、2K的屏幕，即使采用“白色Micro LED+彩色濾光膜”的最簡單方案，也需要移植數百萬顆燈珠。對此，不用大屏君多說什么，讀者自然能理解，在手機屏幕上“焊接”將近6百萬個電子器件，而基本不出現損壞點、每個點都能有效工作，是一件多么不容易的事情。

    對比小間距LED顯示而言，120英寸產品實現1080p的分辨率，且還要面臨壞點修復的問題。那么在5英寸屏幕上、TFT基板而不是印刷電路板上，Micro LED的壞點怎么辦呢？如何做到幾乎沒有壞點呢？——對此，大屏君真的心里沒底。

    綜上所述，對于Micro LED大屏君有三句話的結論：1.為對抗OLED而來；2.上下游產業成熟度很高很高，卻在燈珠轉運移植上難度最大；3.隨著OLED、qled的技術的發展，Micro LED核心的電光轉化效率優勢未必能保持。

    所以，雖然大屏君理解臺系顯示企業在Micro LED上的“良苦用心”，也理解蘋果為何執著于此，但是卻不敢支持任何 “單方面押寶Micro LED”的決策。