2018年開始，Mini-LED不斷有“突破”、“新品”的消息傳出。但是，市場拓展情況卻遠沒有“技術突破”那么熱鬧。

    尤其是2019年底，康佳推出888萬元Mini-LED電視，不僅沒有帶來市場升溫，反而讓更多的人士認為“Mini-LED要敬而遠之”。

    大屏君覺得，這種市場反應非常正常。因為，成本價格是一個技術能否落地的關鍵因素。市場不僅需要新技術，還要求新技術具有“經(jīng)濟可比性”：比如，如果Mini-LED成本是傳統(tǒng)產(chǎn)品的1.5倍，也許憑借技術進步的性能優(yōu)勢，就能打開市場。

    Mini-LED難在哪里

    Mini-LED的本質(zhì)含義非常簡單：即LED晶體顆粒尺寸在50μm－200μm之間。市場主要用途是高檔次的液晶顯示背光源陣列（HDR主動背光源）和小間距LED顯示產(chǎn)品。

    這個產(chǎn)品技術的主要優(yōu)勢也很簡單“更小”的物理尺度——對于顯示應用而言，這意味著像素密度可以提升，同時有利于抑制室內(nèi)應用亮度過高的問題。

    但是，就和所有的“精細化”的技術進步一樣，Mini-LED也面臨：物理尺寸下降帶來的制造難度提升。對此，大屏君需要指出，這種“制造難度”，不是LED晶體等上游產(chǎn)業(yè)鏈的“困難”（以半導體技術為核心的上游制造工藝，對小尺寸化高精度制造適應度很高）；反而，難度集中在“下游”怎么使用上（下游以引述電路和獨立器件集成為工藝核心）。

    無論是液晶背光源，還是小間距LED顯示屏，都要求“將LED封裝顆粒，精密、準確的焊接到主動驅(qū)動的印刷電路上”。——而且，不是焊接幾個、幾十個，一個P1.0的LED屏幕，每平米要焊接100萬個LED像素點，每個像素點包括RGB三個LED晶體。

    同時，達到很漂亮的高質(zhì)量效果，要保障這百萬個像素“正常工作”，且不存在電失效(如短路或斷路)、光失效(如高溫導致的灌封膠黃化、光學性能劣化等)和機械失效(如引線斷裂，脫焊等)等問題。

    所以，如果說Mini-LED技術的上游，只是面臨“物理尺寸”的難度，那么Mini-LED的下游終端，則不僅面臨Mini-LED物理尺寸的難度，還面臨巨大的集成數(shù)量和極高的可靠性要求的問題。

    對此，大屏君認為，可以用中游封裝與下游終端廠商做“比較”：從可靠性和成品率看，封裝企業(yè)做到99%就已經(jīng)很完美，只要能夠在檢測階段篩選出不合格產(chǎn)品就可以了。但是，對于超小間距的LED顯示屏幕，修復是非常困難的，必須盡量做到100%可靠——無果是99%，就意味著一平米的P1.0顯示屏，要修復1萬個問題點。

    “傳統(tǒng)LED應用技術和產(chǎn)品的特點是，難度主要集中在產(chǎn)業(yè)鏈上游！Mini-LED技術則剛剛好相反——下游的‘巨量’轉(zhuǎn)移，才是最‘艱難’的工作”！這是大屏君對Mini-LED產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸的基本認知。

    可靠性、效率與成本，三大Mini-LED瓶頸

    11月13日，在武漢舉辦的第十六屆“中國光谷”國際光電子博覽會上，武漢光電工研院及孵化企業(yè)華引芯科技發(fā)布了規(guī)格為380μm×380μm，產(chǎn)品厚度小于200μm，采用“三合一”方式的Mini-LED燈珠產(chǎn)品。

    據(jù)說這是世界上最小的三合一Mini-LED燈珠，可以滿足0.5-1毫米間距LED屏幕制造的需求——即LED大屏幕可以做到和液晶電視、OLED電視機差不多的像素密度，同時擁有更高的HDR峰值亮度、色彩表現(xiàn)力和無限的畫面顯示尺寸。

    對于這種精細度的產(chǎn)品，大屏君要特意提醒——需要準備放大鏡，才能看清器件的結(jié)構。不過，這只是中游產(chǎn)品的進步，距離真正的成品、進入千家萬戶還有很大的距離。

    上文中，大屏君已經(jīng)提到過產(chǎn)品可靠性的問題：例如p1.0產(chǎn)品的壞點控制和可修復性難度，決定了其對工藝可靠性的要求，要比現(xiàn)在最流行的P1.5小間距產(chǎn)品高一倍多。

    但是，可靠性不是Mini-LED市場化的唯一難題，制造效率是另一個重要的難關：每平米屏幕的像素貼片焊接工作量，P1.0是P1.5的2.27倍；P0.7產(chǎn)品則是P1.5的接近5倍。工作量提升了，如果制造效率不提升，成本顯然會成倍提升。

    不過這并不是說，“有了高效率”就萬事大吉。大屏君要特別指出，滿足P0.7產(chǎn)品高效率制造的工藝，同樣促進P1.5產(chǎn)品制造效率的提高——后者成本會因此下降。對于客戶而言，如果P1.5產(chǎn)品也充分滿足需要時，為何要采用更高成本的P0.7產(chǎn)品呢？

    所以，制造效率，一方面要達到“絕對成本的經(jīng)濟性”，另一方面更要與競爭產(chǎn)品比較達到“體驗提升價值與成本變化價值的可比性”。而，Mini-LED的成本不僅僅受到制造效率的制約，也受到更多的上游器件采用規(guī)模的制約、受到早期市場銷售規(guī)模有限的制約、甚至受到壞點修復成本更高，報廢品率更高等問題的制約……

    總之，更小的尺寸、更高的單位產(chǎn)品數(shù)量性工藝難度、可靠性、生產(chǎn)效率和成本，成為Mini-LED普及大道上的重重難關！

    有難度才有“超額效益”，Mini-LED是大廠的法寶

    Mini-LED的難度很高，但是絲毫不妨礙“廠商”們的巨大興趣。為什么呢？大屏君覺得，LED大屏企業(yè)，尤其是頭部企業(yè)很喜歡Mini-LED的“高難度”。

    第一，下游終端有難度，才能更好的體現(xiàn)品牌企業(yè)、終端制造商的“產(chǎn)業(yè)實力”。傳統(tǒng)大間距的LED顯示產(chǎn)品、照明產(chǎn)品，基本很快成為“大路貨”、“白菜價”，因為上游廠商是按照走量模式運行的：這是半導體產(chǎn)業(yè)鏈的特點。這就讓下游廠商的競爭變得單純，而不具有核心技術，在產(chǎn)業(yè)鏈縱向上處于弱勢地位。

    第二，有難度才能拉開差距。傳統(tǒng)的LED應用終端，例如P2.0間距的大屏幕，基本上是每一個LED大屏廠商都能制造。大屏君注意到LED顯示產(chǎn)業(yè)的一個特點：即，間距指標越大，從業(yè)廠商數(shù)量、品牌數(shù)量越多。而Mini-LED產(chǎn)品上，終端技術難度顯著提升，必然令P1.0以下產(chǎn)品，長期成為高端頭部品牌的獨有供給，顯著改善行業(yè)大廠的“產(chǎn)業(yè)橫向”競爭力。

    所以，Mini-LED的難度是商業(yè)化的壁壘，但是也是行業(yè)大廠喜歡她的原因：這就有點“鯉魚跳龍門”的意思。龍門不僅是考驗和難關，一旦躍過去，更意味著一片新天地。

    LED行業(yè)，包括液晶背光、LED顯示屏等對Mini-LED的熱衷態(tài)度，就是“鯉魚躍龍門”。2019年，這種跳躍還不是很成功，因為產(chǎn)品雖然面市，但是價格不具有經(jīng)濟性。但這不意味著Mini-LED技術不斷進步下，產(chǎn)品成本不會持續(xù)下降——后者恰是大廠們所追求的：在技術層面，針對小廠商建立絕對性的“壁壘”。這將是LED顯示產(chǎn)業(yè)從未有過的供給新格局。