近日，日本顯示器（JDI）開發的無精密金屬屏蔽（FMM）的OLED技術“eLEAP”，被傳出獲得了“三星”的青睞：作為全球目前最強大的OLED顯示面板供應商，三星看上eLEAP新工藝，這件事情足以成為“行業技術路線”之爭的大變量。

    大尺寸OLED市場方向轉變

    對于OLED顯示的大尺寸化問題，大屏君覺得其實質可以分成兩部分。其中，第一個部分是，大尺寸OLED的首要目標市場是什么？

    這方面，LG作為首先吃螃蟹的，敲定了TV作為主攻對象。LG曾經一度想通過在TV上的領先，與三星在手機等小尺寸OLED上的主導地位，形成錯位但同時稱王的競爭格局。不過，實踐證明OLED TV不好搞定。一方面是大尺寸OLED面板制造本身就很困難，另一方面是在市場競爭中，包括成本和策略在內的因素，阻礙了LG戰略的順利實現。

    例如，近日據韓媒報道，LG Display（LGD）已經制定了明年生產920萬塊大尺寸OLED的計劃；同時LGD預計今年大尺寸OLED出貨量將比去年的780萬片有所減少——而此前行業分析曾經高度看好2022年LGD OLED TV面板出貨千萬臺以上目標的。產生這些變化的原因主要是，1.2022年以來全球彩電市場消費低迷、2.LG希望的三星的200萬臺大單基本落空了。但是，與此形成對比的是全球彩電圈推出OLED彩電的十余個品牌，大多數都拿不到足夠的面板資源：當LG將OLED TV的絕大部分面板自用，同時依賴索尼、松下、三星等少數伙伴的時候，其就已經在終端策略上失去了“眾人拾柴火焰高”的機會。

    當然，大屏君并不會因此就說OLED TV走向了失敗。不過短期看其必然很難談得上成功。尤其是在IT市場進入OLED大尺寸顯示終端行列之后，全球OLED投資者，都面臨手機之后的一個重要的“新市場空間”之爭。特別是行業一直傳聞兩年后蘋果IT類面板可能大量采用OLED屏幕，更加劇了這一目標市場爭奪的烈度。

    同時，從技術角度看，OLED TV必然需要8.5代乃至更高世代的制造技術，才能滿足彩電大屏化需求；而OLED IT屏幕，現有的6代線為主的OLED面板制造體系也能“基本滿足”——當然，如果能有8.5代線制造OLED IT面板，那么生產效率會更高。

    填充OLED IT市場的需求將成為未來短期內OLED行業的重中之重，必爭之地。 至于TV市場的OLED化，可能要被暫時放一放了。對此，三星、LG和京東方都已經有了8.5代線（甚至是8.7代線）IT用OLED面板的建設設想。

    IT需求中OLED面板的工藝技術之爭

    在大尺寸OLED面板的目標市場從TV轉向IT之后，隨之而來的一個問題是，這些大尺寸面板用什么樣的工藝制造：這就是OLED大尺寸化的第二個核心問題。尤其是當行業企業對8.

    5代OLED IT面板線感興趣的背景下，工藝之爭正在成為關鍵點。

    對此，大屏君梳理出三個可能：首先是，理想的OLED大尺寸工藝是噴墨印刷技術。但是該技術沒有過OLED面板規模量產的先例。至于噴墨之外的其他印刷OLED工藝，其產業化進程更是處于絕對早期。其次是傳統的金屬掩膜版和蒸鍍工藝。這種工藝在8.5代線上有過TV面板的成功先例。但是8.5代線OLED面板，是TV還是IT用，是有重大區別的——IT用面板顯然需要更為精細的像素圖形化結構，即亞像素尺寸比TV需求的更小。這就讓金屬掩膜版在8.5代尺寸上“剛性不足”：重量等導致的變形因素使得金屬掩膜蒸鍍OLED在8.5代IT面板上，也是困難重重。

    為此，第三種技術出現了：JDI的eLEAP技術，用光刻的方式代替金屬掩膜版，在“均勻蒸鍍的OLED層面，燒刻出亞像素圖形結構”。這種方法也就是近日被傳聞三星正在關注的“新工藝”。且，雖然eLEAP用光刻機代替了金屬掩膜，不過這些光刻機就是面板線上制造TFT結構的設備——即該工藝幾乎并不增加新的設備需求，反而減少了一種成本高昂的高精密耗材，且充分利用已經高度成熟的OLED蒸鍍成膜工藝（雖然8.5代線等大尺寸玻璃基板一次性高均勻度OLED蒸鍍成膜依然是高難度的事情）。

    因此，大屏君覺得，至少從這些公開的優點看eLEAP在單色OLED成膜和圖形化上有點“近乎完美”。如果其真的能夠大規模在高世代線上進入量產，那對于OLED行業的發展將是革命性的。

    未來大尺寸OLED之爭會在印刷和eLEAP之間展開嗎

    對于印刷技術和eLEAP技術的誕生，大屏君必須指出，其核心原因都是因為傳統蒸鍍+掩膜的方案有著在“大尺寸時代”高世代線上固有的缺陷：高世代線的大玻璃基板，一次性高均勻度蒸鍍成膜難度不小、金屬掩膜在大尺寸，更高像素精度上的變形問題克服起來也難度不小——即便8.5代線搞定了這些問題，10.5/11代線上還是會“問題重重”。

    對此，印刷顯示就是一種“面積不敏感工藝”，能夠完全繞過以上兩大難題。TCL華星光電在廣州的T8項目，就是打算以印刷工藝實現8.5代線大尺寸面板制造，目標包括手機、IT和TV應用，同時也滿足三原色RGB OLED和單色+轉換成/濾光層OLED屏幕制備——用一種工藝技術建立起面對整個OLED顯示需求產業鏈的制造能力。

    相比之下，eLEAP則更為折中，其克服了打色OLED成膜和圖像化中，高精度金屬掩膜版大型化問題的同時，幾乎不引入新的關鍵設備（eLEAP的光刻部分幾乎是采用TFT光刻機同類產品；不像印刷顯示要引入專門的全新印刷機器和印刷用OLED墨水）。但是，eLEAP技術并不能解決蒸鍍成膜在大型化上的難題。

    對于后者，業內在歷史上有過另一種折中方案，那就是TFT用8.5代線，但是蒸鍍和金屬掩膜都用“半幅、乃至于四分之一幅面”的切割后的基板制作。這種方式顯然大幅降低了效率。但是卻也能用極其簡單的方式解決“現實問題”。

    通過對比，大屏君的結論是，OLED大尺寸化的問題，要一次性徹底解決還是印刷顯示更美；不過eLEAP作為一種這種方案，在現有技術條件下，單色OLED面板上其可行性卻并不低。在即將開始的OLED IT面板線建設高潮中，OLED技術路線之爭也將進入最后角逐階段。

    大屏君認為，eLEAP技術的誕生無論成敗與否，都說明了日本企業在OLED制造技術與裝備領域的優勢：畢竟今天主流技術采用的蒸鍍機、金屬掩膜FMM主要來自日企；同時日本JOLED又在印刷OLED技術上領先。而對日本上游技術、裝備等資源的爭奪，也將對未來中韓OLED顯示之爭產生深遠影響。

    對此，像華星光電敲定和JOLED的深度合作，這樣的戰略布局，也將是OLED大尺寸化過程中必不可少的“環節”。這方面需要國內相關面板企業早做準備，在更多的上游裝備和材料領域建立自己的生態鏈條。