目前LED顯示屏行業(yè)普遍關注產品的質保問題。如何生產出質量上乘的LED顯示屏,需在以下幾方面做好技術控制。

    一、防靜電LED顯電子示屏裝配工廠應有良好的防靜電措施。專用防靜電地、防靜電地板、防靜電烙鐵、防靜電臺墊、防靜電環(huán)、防靜電衣、濕度控制、設備接地(尤其切腳機)等都是基本要求,并且要用靜電儀定期檢測。

    二、驅動電路設計LED顯示屏模塊上的驅動電路板驅動IC的排布亦會影響到LED的亮度。由于驅動IC輸出電流在PCB板上傳輸距離過遠,會使得傳輸路徑壓降過大,影響LED的正常工作電壓，導致其亮度降低。技術人員常會發(fā)現LED顯示屏模塊四周的LED亮度比中間略低,原因就在于此。故要保證顯示屏亮度的一致性,就要設計好驅動電路分布圖。

    三、設計電流值LED的標稱電流為20mA，一般建議其最大使用電流為不超過標稱值的80%,尤其對于點間距很小的顯示屏。由于散熱條件不佳,還應降低電流值。根據經驗,由于紅、綠、藍LED衰減速度的不一致性,有針對性地降低藍、綠LED的電流值,以保持顯示屏長時間使用后白平衡的一致性。

    四、混燈同一種顏色不同亮度檔的LED需要混燈,或者按照離散規(guī)律設計的插燈圖進行插燈,以保證整屏每種顏色亮度的一致性。此工序如果出現問題,會出現顯示屏局部亮度不一致的現象,直接影響LED顯示屏的顯示效果。

    五、控制好燈的垂直度對于直插式LED來說,過爐時要有足夠的工藝技術保證LED垂直于PCB板。任何的偏差都會影響已經設置好的LED亮度一致性,出現亮度不一致的色塊。

    六、過波峰焊溫度及時間須嚴格控制好波鋒焊的溫度及過爐時間,建議為：預熱溫度100℃±5℃,最高不超過120℃,且預熱溫度上升要求平穩(wěn),焊接溫度為245℃±5℃,焊接時間建議不超過3秒,過爐后切忌振動或沖擊LED,直到恢復常溫狀態(tài)。

    波峰焊機的溫度參數要定期檢測,這是由LED的特性決定。過熱或波動的溫度會直接損壞LED或造成LED質量隱患,尤其對于小尺寸如3mm的圓形和橢圓形LED。

    七、虛焊控制LED顯示屏在出現LED不亮時,往往有超過50%概率為各種類型的虛焊引起,如LED管腳虛焊、IC管腳虛焊、排針排母虛焊等。這些問題的改善需要嚴格地改善工藝并加強質量檢驗來解決。出廠前的振動測試也不失為一種好的檢驗方法。

    八、散熱設計LED工作時會發(fā)熱，溫度過高會影響LED的衰減速度和穩(wěn)定性,故PCB板的散熱設計、箱體的通風散熱設計都會影響LED的表現。

    從顯示技術上說，LCD是由液態(tài)晶體組成的顯示屏，LED是由發(fā)光二極管組成的顯示屏。LED數碼顯示中每一個像素單元就是一個發(fā)光二極管，單色LED顯示屏一般是紅色發(fā)光二極管。

    LED顯示屏的技術控制是決定產品優(yōu)劣的重要保證。近年來國內LED顯示屏技術得到進一步的發(fā)展，我國LED顯示屏已占據全球80%的市場，然而引領顯示屏的發(fā)展并非在我國。為此，雷迪森光電等業(yè)內LED廠家將積極發(fā)展、提升LED技術。