近年來，隨著數字化、智能化技術飛速發展，我國經濟步入快車道，各行業也紛紛搭上全新的數字化發展快車。其中作為國民經濟發展支柱的傳統制造業通過打造“智慧工廠”，進一步加快與信息技術融合步伐，構建互聯互通的制造業新生態。

    但在具體的智慧化升級過程中，傳統制造業也面臨著如何打通多鏈路、高效降本增效以及定制化生產等多重挑戰。對于行業企業而言，想要跟上時代發展步伐，進一步激發企業內生動力，就亟需快速打通采購、生產、流通、服務等各個鏈路，構建個性化、智慧化、精準化的制造業生態。

    創新智慧連接解決方案，加速企業數字化升級

    為搭建起助力傳統制造行業轉型升級的智慧橋梁，滿足行業企業智能化、高效率、低能耗、降成本的發展新需求，ATEN宏正帶來了一套完美的“智慧連接解決方案”。這一方案從工業制造最為核心的管理運維方向入手，主要以IT基礎設施管理為基礎，涵蓋了運維審計管理解決方案和智慧產線解決方案，可助力制造業企業解決數字化轉型升級面臨的隱患排查不徹底、管理難度大、運維成本過高等難題，進而實現安全生產、集中管控、降本增效并降低產品不良率，以助推企業高效、安全生產與發展。目前該方案已在多家制造企業中實現了落地應用，深受制造行業認可。  

    定制化服務直擊痛點，助推企業高效高質發展

    作為全球輪胎科技的領導者，從子午線輪胎、Pax系統的發明到鋼制輪輞，某集團始終專注于通過持續不斷地技術創新，推動現代交通方式的發展。近年來，在輪胎制造業飛快發展的驅動下，我國多家輪胎公司已經通過現代傳感技術、網絡、自動化等先進技術，綜合利用智能傳感器、RFID、智能物流、設備數據采集等系統，實現了初步的智能制造。為進一步向智慧工廠邁進，該公司計劃通過更加智能的產線物料管理實現遠程管控、安全生產，進一步提高企業的生產效率。

    針對該企業需求，ATEN宏正為其量身定制了一套輪胎廠生產車間遠程管控解決方案。在距離80米的產線上設置了PC產線物料管理，操作者可以通過掃槍掃碼對物料進行管理，確保了輪胎廠在生產物料的用料數量、剩余用料、可用期限的追蹤管理。

    基于此，企業還能高效地對生產出產品的原料來源、生產日期、生產產線編號、生產工廠等信息進行跟蹤監督，完美地解決了產線距離遠、保證安全生產的難題，為實現產線智能化升級持續賦能。

    此外，為解決該工廠工業環境惡劣、信號損失過大的生產問題，ATEN宏正智慧解決方案采用了專利抗色偏技術，能夠有效還原信號，保證信號的遠距離傳輸。

    通過此方案的應用，該企業不僅實現了高可靠性、高穩定性的遠程管控，還解決了輪胎廠在生產線對生產材料以及生產出成品的物料管理系統的延長，減少了人員反復操作，最大程度上的避免了誤操作的可能性，大大提高了生產效率，為智慧工廠的構建打下了堅實基礎，也為企業的未來發展注入了無限潛力。

    面對全球制造業的激烈競爭和不斷變化的市場需求，中國制造業必須抓住時代發展的機遇，積極進行數字化轉型，以實現高質量發展。ATEN宏正智慧連接解決方案不僅能提升企業生產效率、降低人力成本，還能實現生產過程的智能化和自動化，確保生產安全，提高產品質量和競爭力。未來，ATEN宏正會攜手更多企業，共同推動制造業的數字化轉型，為國民經濟發展增添助力。