位于寧波高新區的均勝電子智能化生產車間，身穿白色工服的外籍工程師們和中國同事正在忙碌而有序地記錄數據、檢查設備，基于前沿技術自主研發已成為這家寧波汽車產業鏈上市公司的一道亮麗風景線。

    上海證券報記者在均勝電子總部調研獲悉，今年以來，均勝電子加快培育新質生產力，繼續堅持創新引領和國際化步伐，通過質優的產品與服務，不斷增厚業績、提升盈利能力，逐步建成強韌性、高可靠、低碳環保的產業鏈與供應鏈，推動行業高質量發展。

以智促“新” 領跑高質量發展

    “中國企業只有參加激烈的全球競爭，快速前進，才能夠從‘跟隨式’創新到‘領跑式’創新，中國企業一定要去勇于嘗試‘領跑式’創新。”均勝電子董事長王劍峰告訴記者，在新的發展階段，企業不能單一依賴價格和機制的“卷”，更應該在做好產品和服務的同時，加大前沿研發投入，打造更有競爭力的產品集群，實現更高水平的成本、質量和效果控制，實現從“跟隨式”創新到“領跑式”創新。

    在均勝電子內部，技術創新研發已經成為業務發展的原動力。據了解，目前均勝電子在全球工程技術和研發人員總數超過5000人，擁有約4000項核心專利，近幾年都保持約30億元規模的年研發投入。

    記者看到，在依托于均勝的浙江省汽車電子智能化重點實驗室，研發人員正在智能座艙產品試驗和系統測試實驗室里忙碌著，構筑新產品、新技術“上車”前的安全防線。這里已經通過CNAS國家實驗室認證，可以開展超過80項認可測試項目。

    這只是均勝全球研發實力的冰山一角。 通過自主創新與外延發展并重推動技術創新、產業升級，均勝電子已有大量原創性、突破性的汽車科技創新成果，在汽車安全、汽車電子領域保持領先地位。目前，這些創新成果已陸續轉化為新訂單并開始逐步釋放，為均勝電子可持續發展和參與國際化競爭增添新動能。

    數據顯示，2023年，均勝電子實現營收約557億元，全年新獲全生命周期訂單合計約737億元，其中，公司獲得某全球知名車企約130億元的800V高壓平臺功率電子產品的全球性項目定點。

全球協同 鑄造世界級“智造”力量

    汽車和零部件出海成為中國汽車產業新一輪增長驅動力。值得關注的是，均勝電子是少數已經完成全球布局的中國汽車零部件企業，率先實現研發、制造、人才、供應鏈以及客戶等全方位全球化。

    王劍峰表示，“從全球布局角度看，均勝借助前20年逐步形成的全球產能和研發布局的優勢，以及逐年提升的ESG治理能力，一定程度上具備了抵御風險的能力。我們也將繼續優化全球布局，在當前復雜的全球環境下，集合在產能協作、研發協同、供應鏈、運輸以及關稅等方面的優勢，協調產能向具有成本優勢地區分布，助力中國車企從整車出口走向全球化制造。”

    目前，均勝電子在歐洲、美洲和亞洲各主要汽車產銷國建有數十個汽車安全、汽車電子的生產基地和研發中心，形成從產品設計開發到生產、測試等全流程的技術閉環，打造穩定可靠、自主可控的全球產業體系，產業協同效應顯著。

    憑借這一產業體系，均勝電子以敏捷響應和效率贏得全球客戶信賴。目前，均勝電子不僅包括寶馬、奔馳、大眾、奧迪、保時捷、斯特蘭蒂斯和雷諾等歐系客戶，還有通用、福特、克萊斯勒和新興車企等北美客戶，豐田、本田、日產、馬自達、斯巴魯和鈴木等日系客戶，以及國內自主、合資品牌和造車新勢力車企，實現客戶全球覆蓋。

    記者了解到，對于出海加速的中國車企客戶，均勝電子憑借全球“研產銷”全鏈布局優勢，不僅支持多個國內自主品牌全球項目研發生產，并和部分頭部自主品牌洽談海外市場的本地合作，支持中國汽車產業海外發展。

以智增“效” 構建低碳環保生產力

    打造更加低碳、環保的可持續發展方式，是全球化企業的重要發展方向。記者獲悉，目前均勝電子已經成立了專職的全球減碳團隊，通過建立完善碳排放管理機制，常態化碳管理，實現高質量可持續發展。

    王劍峰表示，“我們通過強有力的ESG管理，比如構建智能制造體系與環保生產體系，實現低碳制造的同時提高生產效率，而且把應對氣候變化及碳中和等事項納入運營目標，并將中國區的先進ESG管理經驗推向全球其他工廠。”

    均勝電子在全球核心制造基地引入人工智能、大數據等技術，推動制造高端化、智能化、數字化和綠色化發展。例如，汽車電子寧波工廠智造車間的生產裝備全流程自動化率達90%，場內實現精益化管理和智慧物流的全覆蓋，兼顧大批量生產與柔性制造。 同時，均勝電子通過使用可再生能源、工藝用材改良、熱能回收等方式提升能源利用效率，降低碳排放。

    數據顯示，2023年，均勝電子全年環保投入金額約3916萬元，減少溫室氣體排放4.5萬噸。目前，均勝電子已有多家子公司獲評“綠色工廠”稱號。

    汽車電子寧波工廠相關負責人告訴記者，這個工廠將熱能回收裝置拓展至一期和二期的注塑車間以及行政辦公室、工程辦公室、大樓連廊等區域，同時引入空調節能智控系統，實現對廠區溫度更系統化、集中化的控制。該項舉措預計每年可節約電耗22500千瓦時，能直接大幅降低廠區碳排。