圖1：全球首家實現(xiàn)完全無鉛化

    在此之前，PDP的完全無鉛化被認為在技術上難以實現(xiàn)。因此，歐盟2006年7月實施的RoHS指令將PDP列入了豁免清單，允許其含有鉛成分。

圖2：以往的PDP有6個部位含鉛

    而松下電器截至2006年11月，已經(jīng)在所有PDP機型（140款）中實現(xiàn)了無鉛化。雖然作為競爭對手的其它PDP廠商也在向無鉛化方向努力，但目前能夠在全部量產(chǎn)產(chǎn)品中實現(xiàn)無鉛化的還只有松下電器一家。

    6個部位實現(xiàn)無鉛

    PDP主要有6個部位含鉛。（1）密封釉料、（2）黑條彩色顯像管、（3）輔助電極、（4）前面板電介質(zhì)層、（5）背面板電介質(zhì)層、（6）釉料環(huán)。這6個部位以往一直使用鉛玻璃。此次全部改用了鉍化玻璃。

    鉛玻璃因其軟化點范圍大、高溫成型時性質(zhì)穩(wěn)定、光透過率高，適用于前面板的誘電材料。而且，鉛玻璃的熱膨脹系數(shù)與玻璃底板一致，一直被認為是最佳材料。

    雖然目前也有幾種不含鉛的玻璃，但其分別在軟化點范圍、透過率、熱膨脹系數(shù)方面存在問題，很難替代鉛玻璃。例如鉍玻璃就存在軟化點范圍小的問題。

    關鍵在于添加劑的開發(fā)和材料的改變

    為了克服這個難題，松下電器通過加入添加劑等方式，制造并測試了數(shù)百種樣品。最終“開發(fā)出了能夠抑制鉍玻璃不穩(wěn)定性的添加劑”（松下電器）。

圖3：通過開發(fā)獨有的添加劑和改變材料的構成，松下電器成功開發(fā)出了替代材料

    鉍玻璃軟化點范圍狹窄的課題因此得到了解決，但在制造工藝中使用還尚顯不足。比方說，前面板的形成順序是輔助電極→電介質(zhì)→密封釉料。每一環(huán)節(jié)的燒制溫度必須低于前一工藝。而采用只加入了添加劑的鉍玻璃，輔助電極和電介質(zhì)的燒制溫度幾乎相同，無法穩(wěn)定地使用。

    為解決這一問題，松下電器“改變了部材組成材料的整體構成”（松下電器），但沒有透露具體情況。這樣，該公司成功地按照工藝的形成順序降低了燒制溫度。

    以環(huán)保作為賣點

    松下電器滿懷信心地表示，將以此次自主開發(fā)的技術為賣點，“向全球平板電視市場大力宣傳‘VIERA’的環(huán)保性能”。在生產(chǎn)規(guī)模和價格競爭力上有力地帶動了PDP陣營的該公司，在環(huán)保的競爭中也處在了領先的地位。

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