LED全彩顯示屏的市場前景非常誘人

    我國LED(發光二極管)顯示屏產業最早起步于1987年前后，經過近20年的共同發展，現已具相當規模。目前，LED顯示屏的生產廠家越來越多，其中不乏一些優秀的企業，他們共同繁榮了這個新興的高科技產業，并促使全球LED顯示屏制造中心向中國轉移。21世紀是個平板顯示的時代，LED顯示屏作為平板顯示的主流產品之一，也必將會有更大的前景。

    全彩屏正迅速普及和推廣

    LED顯示屏是一種由計算機技術、信息處理技術、電子技術、光學及色度學等高新技術相結合的電子顯示器。LED顯示屏又分為單色屏，雙色屏及全彩屏。所謂單色屏，顧名思義，顯示器是由單一的某種顏色的LED組成。把紅色和綠色LED作為一個像素的顯示屏叫雙色屏或彩色屏。把紅、綠、蘭三種LED放在一起作為一個像素的顯示屏叫三色屏或全彩屏。

    伴隨綠色晶片亮度不斷地提升，價格在不斷下降，全彩屏正以一種前所未有的速度在普及和推廣。特別是北京“綠色奧運”的號召，使得LED全彩屏的市場前景更為誘人。

    LED全彩屏又分為室內屏(Indoor)和戶外屏(Outdoor)。LED的驅動方式一般有兩種，一種是改變LED的電流。一般來說，LED的工作電流最好設定在20mA以下，以保證LED的抗衰減性。另外一種是利用人眼的視覺惰性，用脈沖調制來實現灰度控制。人對像素平均亮度的感覺可取決于它的衰/滅(占空比)，即周期性地改變占空比，只要這個周期足夠短，人眼就感覺不出它的衰/滅。

    室內屏的點間距(Pitch)為2mm-12mm，其中2mm-8mm的室內屏一般使用TOP型的貼片方式或現在發展起來的亞表貼方式。戶外屏的點間距(Pitch)為10mm-40mm，以現在綠色LED亮度水平，Pitch為20mm的顯示屏是其中最主流的產品。

    國內的顯示屏制造商，經過這十幾年的發展，進步非常快，但和歐美日等發達國家相比，還是有一定的差距，特別是其中最主要的顯示器件LED的封裝工藝及設計水平，還是有不足之處。

    封裝工藝控制很重要

    全彩顯示屏用LED的封裝工藝有自己的特點。我們首先要做的是控制原物料，因為戶外全彩屏的使用環境惡劣，不是長期在高溫下工作就是長期在低溫下工作，而且長期受雨水的腐蝕，如LED的信賴度不是很好，很容易出現瞎點的現象，所以我們很注意對原物料品質的控制。雷曼光電有一整套物料檢查的先進設備，可以幫助我們嚴格地控制原物料。我們的全彩屏LED產品上，都是使用具有高導熱、導電性能的優質銅支架，這樣可以大大地降低LED的熱阻。另外，我們對支架的鍍層也作了特別規定，以保證我們的品質需求。為了提高成品的亮度，我們還對支架碗杯作了亞光處理。在環氧樹脂的選擇上，我們針對顯示屏的工作特點，特別選用了能夠抗UV(紫外線)的高Tg(玻璃化轉變溫度)膠水。在烘烤工藝上，我們使用的是緩冷緩熱的烘烤工藝，這種烘烤工藝經我們大量的實驗，可以提高膠水的Tg點，而且最為關鍵的是它可以有效地降低膠水的內應力，這就大大地提高了產品的信賴性。

    封裝廠對每一批量產產品的晶片都應進行嚴格地控制和篩選。我們根據客戶的具體需求，精確地計算出我們所需要晶片的規格。特別是對生產全彩顯示屏用的產品，我們對晶片的控制特別嚴格，不僅僅是達到客戶的亮度要求就夠了，我們要站在客戶的角度上，實實在在地為他們解決白平衡調節中所遇到的困難。除了要達到客戶的波長要求和亮度要求外，細節也要特別引起注意，如果細節不注意，顯示屏制造商在調白平衡時，由于LED的亮度和波長不成正態分布，調整起來就特別不容易。

LED全彩顯示屏工藝設計成為其軟肋

    要重視LED光學設計

    LED是一個十分精密的光學系統，碗杯、晶片和透鏡的搭配要十分得當才是一個好的光學設計。原來大部分封裝廠都沒有很重視這一點，這也是我們的顯示屏技術趕不上歐美等發達國家的一個很重要的原因。我們經過大量的分析，發現紅色晶片和雙墊極的綠、藍色晶片，在晶片的材質、各結構層的厚薄、折射率以及它們的裸晶光斑都有很大的差異，且它們的物理尺寸也相差太大，要想使R/G/B(紅綠藍)三種顏色的LED亮度變化在左右各90度的范圍內保持高度一致，須使用不同的光學透鏡。本公司投入力量研制出了兩幅光學橢圓透鏡(模條)，一幅為紅色晶片專用，另一幅為綠、藍色專用。這樣我們就成功地解決了這個多年的難題。

    我們希望與各LED顯示屏企業齊心協力，為提高我國LED顯示屏的整體技術水平而共同努力，讓中國成為LED顯示屏制造強國。