在7月30日“第二屆全球Mini/Micro LED TechDays顯示技術(shù)周”Mini LED背光專題會場，江西沃格光電營銷中心總監(jiān)崔文劍發(fā)表了題目為《玻璃背光正當時》的主題演講，以下是部分演講內(nèi)容。

    玻璃基Mini LED的發(fā)展

    大家好，我們是江西沃格光電，主要是玻璃基的深加工企業(yè)。

    下面我從幾個方面來講沃格在玻璃基方面做的一些成績。

    第一，對于Mini LED，沃格光電經(jīng)過了一步一步的成長。首先我們在玻璃基板上做的Mini 鍍銅方案是因為客戶有需求，在手機電池蓋上做無線充電的線圈，需要做一些銅線線圈，我們就配合去做了。接下來，有一些客戶提出在玻璃上做5G天線的銅線，我們也配合起來做。再接下來客戶提出需求做金屬焊盤，我們也配合做，并且做了鍍金處理。接下來客戶有提出在玻璃上做導通過孔要求，我們也是想盡辦法把這個驗證完成。那時候我們也不知道這些工藝綜合起來能做一些什么、方向在哪里。去年看到Mini LED的一些相關(guān)報道 ，慢慢摸到了Mini LED的邊，開始感知Mini LED。

    第二、接下來在前面研發(fā)的基礎(chǔ)上，我們做出了多層線路疊加的線路板。我們所做的多層線路疊加的線路板和PCB不同，它是基于玻璃為基礎(chǔ)的線路堆疊，使用一層玻璃基上下做通，然后用過孔導通方式連接上下層線路做成四層1階的線路板。在這里完成線路板制作 后，我們還沒有辦法做固晶點亮線路測試。接下來我們做了玻璃基單層線路，實現(xiàn)了單層玻璃基的透明直顯點亮。后來才知道分區(qū)，開始做分區(qū)背光。

    第三、首先做了15.6寸1152分區(qū)實現(xiàn)分區(qū)背光驗證，接下來做了15.6寸的1152分區(qū)背光倒裝Mini LED封裝點亮驗證。這個15.6寸Mini LED Demo大家可以在我們的展位上看到。我們當時也有和PAD做一些對比，在某些方面，比如亮度、對比度、NTSC、層次感等方面我們看起來還是很不錯，當然蘋果肯定還是有蠻多的方面比較專業(yè)，比如調(diào)光、軟件算法各方面都比較專業(yè)。我們現(xiàn)在才在Mini LED方面剛剛上路，還需要向各位前輩多多學習。

    第四、75寸的背光，這個產(chǎn)品我們主要展出了2個規(guī)格的產(chǎn)品：第1個是四拼的玻璃基方案，第2個是十六拼PCB基方案。在這2個規(guī)格方案的驗證中我們對比了各自的優(yōu)缺點：一是玻璃基平整度高，可降低偏位、虛焊等不良，大幅度提高后工序固晶的良率，同步提升產(chǎn)品的可靠性; 二是玻璃基可以投入大尺寸，沃格最大流片尺寸為4.5代線，能把拼板數(shù)量降低，因此降低拼接Mura，同時結(jié)合玻璃材質(zhì)的耐高溫特性，降低拼接縫影響，同步可以優(yōu)化線路設(shè)計，減少驅(qū)動IC數(shù)量，提高產(chǎn)品性價比。

    第五、接下來我們重點方向是在玻璃同一面做多層線路的玻璃基板，目標是在同一面做大于兩層以上的線路，同時在正反兩面做多層導通的玻璃基線路板，這就是在直顯P1.0以下小間距領(lǐng)域方面，使用玻璃基的多層線路板替代PCB多層線路板是我們后續(xù)的研發(fā)方向。

沃格玻璃基Mini LED背光

    接下來我講一下玻璃基Mini LED它的優(yōu)點，除平整度高，無縫拼接等特性外，再一個是散熱的特性很好。比如大家想象一下玻璃和塑膠散熱的特性：當我們用手拿裝了開水的塑料杯子和玻璃杯子時，會感覺玻璃杯子很熱，說明玻璃熱傳導效率非常好。

    另外Mini LED配合TFT后發(fā)光效果提升比較多，NTSC可以達到120%，亮度可達到1000nit,對比度可達到1，000，000：1，相同解析度的情況下，Mini LED背光的TFT模組效果可能會比AMOLED效果還要好一些，而對比AMOLED大尺寸TV的成本，使用玻璃基的Mini LED TFT模組成本相對就比較低了。

    玻璃基Mini LED背光市場方向有四個，我們現(xiàn)在具備接單的是電視和電競這一塊，電腦、Pad是我們接下來要做的; 工控分區(qū)會比較少，基于成本方面我個人覺得還是PCB比較適合一點， 車載可靠性要求較高玻璃基比較適合。玻璃基在做分區(qū)比較多一點的產(chǎn)品時優(yōu)勢會更明顯; 手機和消費電子這一塊，可能對分區(qū)和成本要求比較高，各方面還不成熟，我們還在做這方面的研究。

    接下來講一下我們主要的生產(chǎn)工藝流程。其實我們最重要的工序是做真空鍍膜PVD，這個工序我們重點是做OFF Line厚銅鍍膜，相對于TFT產(chǎn)線鍍膜工藝，我們可以使用低成本方案實現(xiàn)厚銅工藝，同時可以保證附著力>5B;而相對于PCB而言我們可做大尺寸的鍍膜工藝，最大尺寸到5代線，也就是1100x1300mm。其次是黃光工序，包括涂布、曝光、顯影、蝕刻、脫膜等工序; 在這里其實有一點，我們有別于PCB的是阻焊油墨制作，我們使用的也是曝光形式制作 ，也就是說不僅我們的線路圖案進行曝光方式制作，油墨也是以曝光方式制作，這樣可以保證線路尺寸和位置精度準確，保證了固晶時抓Mark的準確性！前面我講過，我們黃光線是4.5代線，就是流片基板尺寸為730×920mm，在制作Mini LED背光基板時可實現(xiàn)大尺寸流片降低成本。再有就是多層線路玻璃基線路板的制作，重復PVD和黃光工序的方式，使導電線路和絕緣層間隔疊加，形成上下導通的玻璃基線路板，這個我前面有講過是我們接下來的研究方向。其他的就是成型的階段，我們的玻璃基使用激光切割的方式，精度會比較高一點。

玻璃基Mini LED趨勢

    Mini LED為什么說正當時？大家可以看到，隨著整個Mini LED背光市場前期的預熱，不光是蘋果、LG、三星，國內(nèi)很多終端TCL、海信、華為、小米等都有在發(fā)布MiniLED背光產(chǎn)品，所以到這個時間點其實是已經(jīng)熱起來了。那針對于目前的市場怎么把它玩起來呢，沃格是做玻璃基的產(chǎn)品，今天就帶來一個新的產(chǎn)品給大家。

    這里大家可以看一下，這里一款玻璃墻電視，使用的是OLED顯示屏。大家可以看到現(xiàn)在有很多的激光投影電視，都是投在一個幕上，為什么呢？極致的追求，是追求極致的薄。我們可以看到圖片中，Sony85寸8K電視使用的TFT LCD屏，后面就有一個很厚的殼; 旁邊是一個LG 88寸8K 電視使用的是AM OLED 屏非常纖細; 你可以想像成一個是看起來瘦成一道閃電，另外一個就是大腹便便。相信大家會喜歡那個閃電的多一點。當然從價格來說，這個閃電就高出很多了。

    對于傳統(tǒng)背光，在這里我們可以看到因為防止形變等原因，會比較厚，再加上比較厚的塑膠殼，就會顯得 整體外觀非常厚重，而且在組裝方面有很多 環(huán)節(jié)需要人工操作完成，非常麻煩，所以屬于勞動密集型。

    我們做Mini LED背光的同時，做了一個新的東西，就是玻璃基導光板。以前用的導光板是MS或PMMA等材質(zhì)，而我們用玻璃做基材。它的特點是什么？玻璃基導光板和TFT LCD面板一樣, 它們兩個材質(zhì)相同都是玻璃，膨脹系數(shù)相當。既然這樣的話，我們可以用全貼合的方式，類似于加固了顯示屏的強度，而且全貼合的方式效率高，成本降價的空間很大，再加上后面的玻璃背板，全貼合模組厚度基本上可以和AM OLED顯示屏幕墻類似。這次我們有展出一臺65寸玻璃基導光板，現(xiàn)場也有一臺29寸全貼合三明治結(jié)構(gòu)顯示器，兼具美觀、超薄、時尚等優(yōu)點。后面的電視行業(yè)可能需要一個革命性的變化，很有可能在這里。

    玻璃基導光板的特性，其基于玻璃材質(zhì)的特性，包括它的強度、剛性都是非常好，而玻璃基Mini LED背光也是基于玻璃基材質(zhì)的特性而正當時。因為早期大家使用的一些LED是使用FR-4材質(zhì)做的插件產(chǎn)品，或者用到一些鋁板SMT后做成Line Bar產(chǎn)品，而隨著玻璃基Mini LED的成熟，以及玻璃基導光板的成熟，這個市場我個人認為大部分還是會以玻璃基為主。不僅是高端的TV產(chǎn)品用玻璃基Mini LED，在低端的產(chǎn)品可能會用到玻璃基的導光板方案。傳統(tǒng)導光板會擠壓到穿戴或者消費、工控這一類的產(chǎn)品可能會比較多一點。那Moniter和電競也是一樣，對于這一領(lǐng)域而言顯示效果的要求會比較高，從市場上可以了解到Moniter和電競產(chǎn)品現(xiàn)在市場上配置了Mini LED背光的產(chǎn)品比普通背光的產(chǎn)品價格高出最少是1萬塊左右，所以增值功能比較強。我大概就報告這么幾點，謝謝大家！