在數(shù)字化時代，顯示技術(shù)的每一次革新都極大地推動了行業(yè)的發(fā)展，Mini LED作為當前最前沿的顯示技術(shù)之一，因其更細膩的顯示效果、更高的亮度、更強的耐用性等優(yōu)勢，受到了市場的廣泛關(guān)注。然而，Mini LED生產(chǎn)對研發(fā)技術(shù)要求極高，這也成為制約其大規(guī)模應(yīng)用的主要瓶頸。

    卓興，作為專注于高精密的半導體封裝設(shè)備研發(fā)和制造的高科技企業(yè)，在高速度高精度的芯片封裝以及智能生產(chǎn)線搭建方面取得重大突破，為Mini LED大規(guī)�；a(chǎn)提供新的標準。

    2024上半年，卓興參加了TrendForce集邦咨詢新型顯示研討會和第二屆蘇州國際Mini/Micro LED產(chǎn)業(yè)生態(tài)大會。會上，卓興半導體副總經(jīng)理邵鵬睿博士圍繞Mini LED顯示屏發(fā)展趨勢以及標準化生產(chǎn)面臨的挑戰(zhàn)進行剖析，并為行業(yè)提供了切實可行的智能化解決方案。

    當前，Mini LED直顯產(chǎn)品經(jīng)過多年的發(fā)展，技術(shù)路線基本穩(wěn)定，正朝著基板尺寸越來越大、像素間距越來越小、價格越來越低的方向發(fā)展，但是由于傳統(tǒng)固晶技術(shù)速度局限，難以滿足大尺寸基板生產(chǎn)需求，同時傳統(tǒng)產(chǎn)線稼動率低，產(chǎn)能低下，對Mini LED顯示屏標準化生產(chǎn)提出重大挑戰(zhàn)。

    卓興半導體副總經(jīng)理邵鵬睿博士在論壇演講中表示，“現(xiàn)在的Mini LED 封裝產(chǎn)線具有基板大、間距小、價格低等新標準，這就要求封裝設(shè)備操作范圍大、速度快、產(chǎn)出省�！贬槍τ诖耍颗d提供Mini LED直顯封裝的智能化解決方案，多重標準一次滿足，破解Mini LED顯示屏標準化生產(chǎn)難題。

    像素固晶

    更大！更快！更優(yōu)！

    首創(chuàng)像素固晶，滿足大基板需求

    混芯片生產(chǎn)對固晶速度要求較高，而傳統(tǒng)固晶技術(shù)效率較低，很難達到大基板制作需求。卓越首創(chuàng)專利技術(shù)像素固晶，實現(xiàn)一拍三固，一次像素定位，實現(xiàn) RGB 三色固晶，移動路徑和識別次數(shù)是傳統(tǒng)方案的1/3，單工作臺效率高，單機UPH可達到75K。同時超大有效固晶范圍，滿足大基板生產(chǎn)。

    智能生產(chǎn)線

    多重標準一次滿足

    智能化并聯(lián)線體，實現(xiàn)高效生產(chǎn)

    Mini LED直顯封裝標準產(chǎn)線采用后進后出，可以適應(yīng)多重空間，有效利用企業(yè)生產(chǎn)空間，并且可以多機聯(lián)打、多產(chǎn)品共線，兼容更多產(chǎn)品。卓興單線可搭100臺固晶機，標準產(chǎn)線配置32臺固晶機，標準產(chǎn)線月產(chǎn)能可達800㎡（按P1.25算）。

    產(chǎn)線配置專業(yè)化MES系統(tǒng)看板管理，一站式數(shù)據(jù)報表查看便捷，而且可以實時監(jiān)控良率和設(shè)備狀況，操作簡單便捷，1條線只需要2個人，在降低人耗的同時提升稼動率，讓產(chǎn)線實現(xiàn)高效生產(chǎn)。

    標準產(chǎn)線搭建快，投資成本小

    傳統(tǒng)自主搭建一條新的Mini LED產(chǎn)線，存在著建設(shè)投資大、周期長、工作量大、搭建成本高的難題。而卓興可根據(jù)客戶各式個性化產(chǎn)品定制標準化生產(chǎn)方案，且建線速度快，從建線到生產(chǎn)只需3個月。

    AI技術(shù)加持 提升精度和良率

    卓興半導體采用全產(chǎn)線AI智能化閉環(huán)工藝管理模式，可實現(xiàn)基板自動流轉(zhuǎn)、多機自動混固、壞點一鍵溯源、良率自學習矯正、MES非I/O通信，同時采用AI智能固晶自我修正技術(shù)，提升Mini LED封裝精度和良率。

    總體而言，卓興Mini LED直顯封裝標準產(chǎn)線具有更多的并線機臺數(shù)量、更快的建線速度、更優(yōu)的智能工藝服務(wù)、更高的產(chǎn)品兼容性以及更大的人均產(chǎn)能的優(yōu)勢，可助力客戶解決效率、精度和良率難題，將企業(yè)生產(chǎn)競爭力最大化。