一個電子企業要不要設計芯片，或要不要生產芯片，這個沒有成功的經驗可循。1995年以前，世界上大部分生產整機的電子企業巨頭，在生產整機的同時一般也都生產芯片，如飛利浦、湯姆遜、西門子、松下、索尼、東芝、日立、NEC、三菱、三洋、夏普和摩托羅拉等。但1995年以后，這些既生產整機又生產芯片的廠家，又紛紛都把整機生產和芯片生產兩大業務進行分離。其中分離最早的有飛利浦、湯姆遜等公司，而分離比較晚的公司在芯片生產業務方面，基本上都出現過不同程度的虧損。摩托羅拉是最后一個把整機生產和芯片生產兩大業務分離的公司，這也是因為芯片生產出現了嚴重虧損，已經到了忍無可忍的地步后，才想到要把芯片生產與整機生產分離出去。

　　上個世紀90年代，芯片設計基本上是采用手工操作，用人工畫圖或人工貼圖，與手工設計PCB板圖的工作過程差不多一樣，芯片生產也是處于半人工操作狀態。因此，芯片設計與芯片生產效率非常低，芯片生產成本和價格都很高，并且芯片產品一直處于供不應求的狀態，這時候整機生產廠同時生產芯片那也是理所當然的，因為自己不生產芯片就不可能生產出世界領先的產品。但90年代后，由于個人計算機的誕生以及CAD軟件的迅速普及，特別是以英特爾公司生產CPU、微軟公司生產軟件和IBM公司生產PC機的合作模式，取得了巨大成功，這種傳統的生產模式被徹底地改變了。

　　英特爾公司生產CPU，但它不生產PC機，IBM、宏碁、戴爾、聯想等公司生產PC機，但它們不生產CPU和軟件，微軟公司生產PC機軟件，但也不生產PC機，三種不同性質的生產廠商互相組合在一起，結果使生產效率極大地提高，大家不但活得很愉快，也活得很滋潤；而西門子和NEC這兩個公司，自己既生產CPU，也生產PC機，結果這兩家公司的CPU和PC機業務都做不好，并且很早就倒閉了。還有諾基亞和德州儀器(TI)公司的合作模式也是一個成功的例子，諾基亞公司只生產手機，沒生產手機芯片，TI公司只生產手機芯片但不生產手機，這兩家公司合作得也非常好，而摩托羅拉既生產手機，也生產手機芯片，結果累得差點吐血。

　　1995年以后，由于像臺積電這樣專業芯片代工廠商的出現，以及芯片生產技術和芯片開發軟件基本實現了標準化，使芯片設計和芯片生產效率大幅度提高，相比之下，那些既生產整機又生產芯片的公司，都出現芯片生產業務嚴重虧損，過去行之有效的自力更生，自給自足的方法一下子變得不靈了。為了走出困境，這些廠家不得不把整機生產與芯片生產進行分離，而且，芯片設計與芯片生產也逐步實現分離，即現代化生產越來越走向標準化和專業化。

　　現在國內很多整機企業號稱自己已經掌握了IC設計技術，準備自己設計IC或生產IC給自己用，這樣可以大大節省成本，這種說法沒有理論根據，這種理論完全違背了技術發展的規律。現代工業，應該是資源越集中，效率越高；生產技術越標準化和越專業化，生產效率越高。自從90年代以來，世界上很多企業都想搞多元化，但幾乎沒有一個能成功。中國的很多企業也想搞多元化，雖然產值在短時間內可以快速提升，但贏利越來越艱難，并且這些企業大部分已經出現了虧損。因此，國內的一些整機廠既想把整機產品市場做大，還想同時把IC市場做大，這種想法難難免有些天真，他們只不過是拿股民的錢來玩游戲。

　　當然，這幾年也有很多以前在美國硅谷從事過IC設計的海龜，由于2000年全球網絡泡沫的破滅，無數曾經風光一時的IC設計公司在一夜之間就開始煙消云散，迫使他們不得不轉戰回國。他們的到來，給國內帶來了一股IC設計熱，2003年中國IC設計公司一下子猛增到500多家，但中國現在的IC設計市場遠遠沒有國外成熟，一個還沒有品牌的公司產品不會有人用。而且，大部分IC設計公司從國外帶回來的錢，大約只能夠燒一兩年，在3年內將會有一大批IC設計公司面臨倒閉。因為，光靠一個IC產品養活不了一個IC設計公司，光靠一個IC產品更難養活一個整機企業。

　　根據摩爾定律，IC產品每隔18個月性能就會翻一番，如果一個IC設計公司的產品開發速度稍為遲疑一點，就會翻船。這些經驗早在十幾年前，飛利浦、湯姆遜、松下、索尼、東芝和三菱等公司都已經實踐過，今天，這些企業所生產的IC產品大部分都是賣給別人做嫁衣，自己應用的卻很少。不過如果能夠爭取到政府的支持，現在搞IC設計也是最恰好的時機，因為不管開發出來的IC有沒有人用，或能不能用，政府都愿意買單。

　　很多人都認為數字電視時代的到來，會給IC設計公司帶來機會，這個念頭基本是錯誤的。現在，中國的數字電視時代還沒有真的到來，但從事數字電視IC設計的公司就已擠破了電視機生產企業的門。因此，國內從事數字電視IC設計公司要想找到發展的機會，很渺茫，因為，國外很多從事數字電視IC設計公司起步比他們早，手中可以燒的錢也比他們多。

　　目前，國人普遍都認為IC設計技術是技術的頂端，搞IC設計是中國家電企業走出困境的必由之路。但在國外，搞IC設計的工作連醫生也可以改行來應聘，可見在國外，搞IC設計并不是什么高深莫測的技術。實際上，當IC設計技術能夠進入中國的時候，這種技術已經變成骨頭湯中的骨頭，是別人感到嚼起來沒味，丟了又覺得有點可惜，才送給我們的。但也不是白送，誰要是搞IC設計，需要向IC技術提供商購買一套價值上千萬元的CAD軟件或IP授權，或每月付幾百萬元的租金，當你學會使用鼠標的時候，你也就學會IC設計了。

　　原來，國人認為是技術頂端的IC設計技術，就這么簡單，只可惜，關鍵技術還是別人的啊。IC生產設備和測試設備更是貴得驚人，自己完全沒能力生產，進口價格驚人，進口全套設備超過數億元，并且平均每隔一年半還要更新一大半舊設備。因此，目前90%以上的IC設計和生產技術還是掌握在別人手中，我們設計或者生產IC產品，得到回報的，還是那一點點可憐的加工費。

　　中國家電企業陷入低利潤的泥潭，并不是因為自己不設計芯片，而是生產能力嚴重過剩。中國大約有3億多電視用戶，這個數字已經基本接近飽和，如果一臺彩電的使用壽命為7年，那么，每年中國的電視市場容量大約只有4,500萬臺，而中國去年的電視總產量已經超過了7,300萬臺，這還不是生產過剩嗎？如果中國的家電企業永遠不認識這一點，到最后，大家只有死路一條。如果中國家電企業現在又開始進行一輪新的追芯活動，將會再次陷入更深的泥潭。

　　目前，一臺21寸CRT彩電已經賣到600元人民幣，25寸CRT彩電賣750元，29寸CRT彩電賣900元，比較高等一點的CRT彩電概念機也不過賣1500元左右。一臺普通電視機的機芯成本大約為300元左右，其中已經包括了20多顆IC的成本，就算IC的價格占整個機芯成本價的100%，那么，一個IC的平均價格也不到2美元。實際上那些給電視機生產商提供的芯片供應商的日子也不好過，大家都同坐在一條沉船上。

　　眾多“家電芯”誕生的確是長了中國人的志氣，但光有熱情，抓不住機遇，創造不出輝煌。