傳統的石化產業，如何搭乘5G、數字和元宇宙的浪潮，以整體的“智慧解決方案”加速“規模化、集約化、智慧化的轉型升級”，進而大幅提高生產效率、保證安全環保、降低生產成本、提升核心競爭力，并為未來及時滿足客戶定制化的產品需求做好準備呢？

    擁有我國首套年產60萬噸丙烷脫氫制丙烯（PDH）裝置的渤海化學，借助華為“智慧園區1+N+1整體解決方案”，成功實現企業的“一張圖”管理，成為中國石化集團公司乃至我國PDH煉化行業智慧化工園區的標桿和典范。

    從渤海化學智慧園區的進階之路，我們可一探華為助力石化產業升級1+N+1整體方案的智慧。

    不進則退

    產業升級迫在眉睫

    天津渤海化學股份有限公司是天津渤海化工集團的下屬單位。公司占地面積35.2萬平方米，坐落于天津臨港經濟區，處于環渤海經濟區的中心地帶。

    渤海化學園區擁有兩座高聳直立的高塔——丙烯分離塔，每座高達95米，是目前亞洲石油化工行業同類設備中體積最大、分量最重、高度最高的塔器設備。天氣晴朗時，高塔與藍天白云相映襯，是渤海化學園區，也是天津臨海經濟區的標志性建筑。

    伴隨著公司生產業務的蓬勃發展，渤海化學與行業內絕大多數企業面臨著同樣的挑戰：信息化建設取得了一定成果，但由于各系統分批分期建設，系統煙囪式迭代，形成數據孤島、系統孤島、信息孤島，數據共享難，業務拉通難；加之數據標準、質量等存在差距，使得生產數據無法及時高效的傳送為決策提供準確的依據，生產智能化、辦公效率還有很大提升空間。

    面對世界能源革命和能源轉型加快推進的新形勢，有效利用以云計算、物聯網、5G、大數據、人工智能為代表的新ICT技術，重新對企業定義，驅動業務模式重構、管理模式變革、商業模式創新與核心能力提升，既是順應世界石化產業發展趨勢、貫徹落實國家促進數字經濟和實體經濟融合發展的產業政策的需要，也是渤海化學實現產業轉型升級、提質增效、降本增效、改善員工體驗及提升工廠安保水平、保持行業領先的現實需要。

    渤海化學與華為的握手，成就了行業一個新的典范——渤海化學智慧園區項目。

    1+N+1

    為“智能煉廠”搭建平臺

    結合煉化行業生產及運營管理特點，以全方位滿足渤海化學的訴求為目標，華為經過深入細致的調研、密切的溝通、360°的論證，推出了渤海化學基于搭建“智能煉廠”平臺目標的“1+N+1解決方案”，即：1個智慧運營中心（IOC）、N個智慧化應用、1個數字平臺。

    1個智慧運營中心：

    構建領導駕駛艙，建設渤海化學“運營大腦”，實現集中、可視、智慧化的“一張圖”運營管理。

    面向工廠區執行層的管理人員，提供集中的安防管理、訪客通行、生產數據可視、視頻監測、人員定位等應用功能；

    面向高級管理者/決策者，通過統一的portal和大屏，提供工廠總體的數字化運營分析服務，業務的關鍵KPI進行量化呈現。

    N個智慧化應用：

    智慧安防：為化工企業建立起風險分級管控、隱患排查治理、事件應急響應等一整套安全生產管理系統，通過高空瞭望、人員軌跡追蹤、視頻周界等技術手段，可以高效預警和快速處理安全生產突發事件；并同時聯動工廠各子系統，提供一體化應急保障，包含應急預案、應急物資、應急指揮、智能調度等，大幅提升企業應急救援效率，保護企業人員生命和財產安全。

    智慧生產：建立生產裝置數字化檔案系統，打造生產裝置的數字化平臺，可快速檢閱和使用存檔的生產裝置電子化資料；優化當前巡檢系統，提高當前智能巡檢的質量和效率；通過對生產數據收集、積累、沉淀，結合生產專家的經驗，依托工具優化參數，提高精餾塔生產經濟效益。

    智慧企管：建立一整套的基于云架構的智慧辦公系統，提升整個企業的辦公效率和辦公協同；建立多維度的網絡安全防護體系，提升企業運行過程中的網絡防御能力。

    智慧資管：優化資產管理，實現整個工廠資產全生命周期內績效、風險和成本綜合最優；打通財務、市場等數據鏈，提升財務管理效率、增加市場分析手段、監測工廠經濟運行數據。

    1個數字平臺：數字平臺是“智能煉廠”解決方案的核心，提供大數據、物聯網、智能視頻、數字地圖、融合通信、人工智能等核心能力，達成匯聚公共能力、支撐上層業務能力、支撐水平業務擴展能力的目標。

感知與互聯

    讓現實與虛擬有效融合

    那么，華為為渤海化學智慧園區項目架構的“1+N+1解決方案”，解決的實質問題到底是什么呢？

    簡單說，在信息全面感知與互聯的基礎上，讓生產管理的現實與信息技術的虛擬有效融合，讓信息與數據的價值更大化，“1+N+1解決方案”最核心的貢獻有三個方面：

    首先，“1+N+1解決方案”采用了大數據、AI、工業物聯網、視頻分析等華為先進的新ICT技術，以可擴展的多智慧場景應用為支撐，全面整合渤海化學內部資源，在信息全面感知和互聯的基礎上，實現人、車、物之間無縫聯接與協同，達到安全、便捷、高效、綠色的效果。實現了物理上企業實體與智慧信息技術虛體的有效融合，進一步打造“智慧化工、平安化工”的產業模式，系統提升了渤海化學生產和管理效率，實現了企業效率與利潤的最大化。

    其次，“1+N+1解決方案”，構建了基于“安全、智慧”的智能工廠監管與服務體系，實現了“數據分層分級接入管理標準”的項目目標，制定頂層規劃設計方案，建立數據共享標準和集成接口標準，全面整合了企業信息和數據資源，實現了渤海化學日常運營的“一張圖”管理，包括企業運行一張圖、安防一張圖等，進而系統化地提高工廠的綜合管理水平。

    最后，煉化行業對于生產安全環保是核心訴求，包括人員安全、設備安全、產品安全以及通訊安全。而“1+N+1解決方案”，通過建立智能運營中心、安防、人員定位、消防、高空瞭望等系統，有效提升企業應對突發應急事件預警及響應能力、人員配置效率，使企業能及時發現各類安全環保隱患并督促整改，減少安全、環境風險及其產生的經濟損失，實現了本質化安全環保。