汽車產業快速發展和激烈競爭，對零部件制造企業提出了更高要求。應用數字化、智能化工具提質降本增效，進一步數字化轉型，已成產業鏈共識。

    3月19日，由杭州市經濟和信息化局指導和支持、海康威視承辦的汽配行業數字化、智能化轉型研討會在杭州舉行。數十家汽配行業企業齊聚海康威視，共同探討如何規劃和落地數字化轉型。

    與會企業代表參觀了海康威視展示中心及桐廬智能制造基地，并就數字化轉型具體舉措和應用進行了經驗交流。

▲與會企業代表觀摩海康威視產線自動化設備實際應用情況

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    場景切入，助力核心業務數字化實現提質增效降本減存

    對汽車零部件企業，生產把控、質量管理、物流運轉都是核心業務部分。不斷提升生產質量，規范生產執行，提升運轉效率，才能更好滿足主機廠商的高產品質量、快響應交付需求，進一步實現提質增效、降本減存，提升市場競爭力。

    基于汽配企業的核心業務和管理痛點，海康威視依托豐富的智能物聯產品體系，從場景切入，推出數字化管理解決方案，協助汽配企業構建敏捷高效的生產和質量管理體系，進一步向數字化、智能化企業轉型。

▲與會嘉賓會議現場交流數字化轉型方案

    在生產管理上，海康威視能夠協助汽配企業實現生產車間內設備、物料、人員、環境及危險源等要素的感知和匯聚，幫助汽配企業搭建從生產計劃管理、生產準備、生產執行到安全生產、異常處置及透明車間的全流程數字化、透明化管理應用。

    如在生產物料準備上，海康威視擁有移動機器人、PDA掃碼等智能設備，可聯動車間執行系統，實現物料及時自動配送及簽收確認，提升生產效率。

    在生產執行時，海康威視可以協助建立AI產線，借助物聯感知及AI技術，實現作業過程中防呆防錯，如批次標簽OCR識別、裝配錯料檢測、螺釘漏打識別、齒輪件計數等等，進一步保障生產連續性，提升產品生產質量。同時，通過視頻、熱成像、音頻等多種感知技術和產品，結合AI技術也可識別作業異常，觸發安燈，幫助企業及時發現產線異常并處置。

    在透明車間及工廠建設上，海康威視擁有產線相機、微距表計相機、超腦等前后端智能產品，通過視頻疊加生產數據、設備數據、質量數據等，實現數據和視頻融合的可視化管理，幫助工廠管理者隨時隨地掌握生產現場態勢，提升管理效率。

▲海康威視智能物聯解決方案可廣泛應用于汽車零部件質量檢測和管理

    在質量管理上，海康威視依托視覺+AI、X-ray、熱成像、超聲探測等技術及相關產品，結合云眸企業等軟件平臺，能夠協助汽配企業智能檢測產品缺陷，實現缺陷發現到改進的閉環管理。如：

    利用X光設備對儀表板氣泡、壓鑄件氣孔等進行檢測；

    在壓鑄環節利用熱成像相機對模具及金屬件進行溫度測量；

    利用工業聽診設備對電機類產品進行運行故障診斷；

    在裝配環節利用視覺+AI對零部件的錯裝漏裝、包裝環節的配件錯放漏放進行檢測及智能攔截等。這些智能物聯技術產品應用，將有效提升企業的質量管理水平，保障產品質量提升。

    同時，在設備管理、倉儲物流、廠區綜合服務等領域，海康威視針對汽配企業的生產及運營場景，也推出了各類專屬數字化解決方案，通過提供從設備到平臺到應用的一站式產品，從設計到交付的一站式服務，助力汽配中小企業落地數智化應用，實實在在向數字化轉型邁進。

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    積極實踐，推動自身數字化轉型賦能更多制造企業

    作為智能物聯領域的代表性制造企業，海康威視正在推動自身數字化轉型，將自身開發的智能物聯技術及產品應用于自身制造及運營管理之中，支撐公司戰略落地。

    在海康威視桐廬智能制造基地，海康威視的智能物聯解決方案已在工廠的智能生產、智能質檢、智能物流等核心運營領域得到應用。得益于新產品和新應用不斷落地，工廠的生產效率和產品質量管理有了更多保障，高效滿足了千行百業客用戶的市場需求。

▲海康威視智能制造基地

    這些經過自身實踐驗證的數字化、智能化產品及應用，不僅能為海康威視敏捷高效的運營管理提供支撐，也將助力汽配企業，乃至更多制造企業數字化轉型升級。